Los recipientes de separación se usan principalmente para completar la amortiguación de balance de la presión de líquido y la purificación de gases y la separación del medio, como separadores, filtros, recolectores de aceite, buffers, depuradores, absorbentes, torres de lavado de cobre, torres de secado, torres de tiroteo, cilindros de vapor, dispositivos de desgaste, etc., adecuados para tratamiento de agua, procesamiento de alimentos, filtración de tuberías y otras industrias. $ies.

En la industria de fundición y procesamiento de metales no ferrosos, los hornos rotativos se utilizan como equipos de fundición para hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, níquel, tungsteno, cromo, archivo, litio y otros metales en metalurgias no ferrosas y ferrosas a las minas secas, asadas y frías, intermedios, intermedios, etc. en la presentación de nuestra compañía. Sistemas de la industria de carbonato de litio. Recientemente, se han exportado varios hornos de tostado de níquel laterita de nuestra empresa a Indonesia.

El horno de tostado de mineral de níquel laterita es un equipo de calcinación de alta temperatura utilizado para procesar mineral de níquel laterita, utilizado principalmente para la producción de aleación de níquel-hierro. El equipo tiene las características de alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión, y puede adaptarse al procesamiento y producción de materias primas de mineral de níquel laterita con alta relación magnesio-litio y composición compleja. Además, el equipo también está equipado con un sistema de recuperación de calor residual para reducir el consumo de energía y lograr emisiones ecológicas.

El carbón producido por las centrales eléctricas térmicas producirá una gran cantidad de gas residual que contiene azufre y humo de nitrato, que se descargará en la atmósfera y producirá lluvia ácida contaminante. El equipo de desulfuración y desnitrificación de la combustión de las centrales térmicas se utiliza para tratar estos dispositivos que contienen una gran cantidad de humo de azufre y nitrato. Mediante la aplicación de la tecnología de desulfuración y desnitrificación, la industria energética puede reducir significativamente los problemas ambientales como la lluvia ácida y la neblina.

El elevador es un equipo de elevación vertical ampliamente utilizado. Se utiliza para levantar varios materiales a granel, como mineral, carbón, cemento, clínker de cemento, etc.
El elevador de la cadena de placas de la serie TB-Ne es un producto desarrollado por nuestra empresa con la introducción de tecnología avanzada de productos extranjeros similares. En varios países industriales, este tipo de elevador es ampliamente utilizado. Debido a su ahorro de energía y su alta eficiencia, el tipo HL y otros ascensores de la cadena de anillo se eliminan gradualmente.
Los elevadores de la cadena de placas de la serie NE están disponibles en una variedad de modelos, con un total de 11 modelos: NE15, NE30, NE50, NE100, NE150, NE200, NE300, NE400, NE500, NE600, NE800.

La estación de molienda de cemento es el enlace terminal del proceso de fabricación de cemento, responsable del procesamiento de materiales mixtos como clinker, yeso, escoria, cenizas volantes, etc. a través de trituración y molienda de varias etapas para formar productos de cemento que cumplan con los estándares. Después de la reducción previa, Clinker se mezcla con materiales auxiliares en proporción, y finamente molido por fábrica de bolas o prensa de rodillos combinado con un sistema de molienda, y finalmente produce cemento terminado con un área de superficie específica de 3000-4000 cm²/g. Este proceso optimiza la clasificación de partículas de cemento a través de la clasificación dinámica y la tecnología de conformación de partículas, y mejora la actividad de hidratación del cemento y la fuerza temprana.

Como el equipo central para el carbón eficiente y limpio, el VRM de carbón (molino de rodillos verticales) se da cuenta de la optimización del carbón del aplastamiento grueso al procesamiento fino a través de la acción conjunta del disco de molienda vertical y el rodillo de molienda, combinada con separación dinámica y tecnología de control inteligente. El carbón crudo entra en el centro del disco de molienda giratoria a través del sistema de alimentación, se difunde hacia afuera bajo la acción de la fuerza centrífuga, y se aplica repetidamente en polvo fino por el rodillo de molienda a presión hidráulicamente; El polvo de carbón molido aumenta con el flujo de aire al concentrador de polvo eficiente, y la finura de las partículas se controla con precisión ajustando la velocidad del rotor. Las partículas gruesas que no cumplen con la caída estándar y se vuelven a tierra, formando un circuito cerrado.

Como el equipo central de las industrias metalúrgicas y químicas, los hornos metalúrgicos y químicos logran la transformación y la purificación minerales a través del tratamiento de alta temperatura. Su principio de trabajo se basa en la rotación continua y la calcinación de alta temperatura del horno rotativo, combinado con el flujo inverso de materiales y aire caliente para completar reacciones físicas y químicas complejas. Este método de calcinación dinámica no solo garantiza que los materiales se calienten de manera uniforme, sino que también mejoran significativamente la eficiencia de reacción.

Los hornos metalúrgicos y químicos se utilizan principalmente para el tostado de magnetización de mineral de hierro magro en plantas de acero en la industria metalúrgica; tostado de oxidación de mineral de hierro de cromo y níquel; asado de minerales altos de metalúrgicos en plantas refractarias y tostado de clinker e hidróxido de aluminio en plantas de aluminio; y tostado de arena de mineral de cromo, polvo de mineral de cromo y otros minerales en plantas químicas.

El horno rotativo es el equipo principal para calcinar el clinker de cemento, y se usa principalmente en las industrias químicas, metalúrgicas y de otro tipo. El equipo del sistema de calcinización del horno rotativo ha sido innovado tecnológicamente. El sistema adopta dispositivos avanzados de bloqueo de ruedas hidráulicas en el hogar y en el extranjero, las bombas del émbolo de medición de alta precisión, las válvulas de regulación de velocidad y los dispositivos de sellado de bloque de molienda de piedra de contacto. Para mejorar el grado de automatización, se instala un sistema especial de televisión industrial resistente a la alta temperatura en la cabeza del horno de equipos industriales de alta temperatura, como hornos rotativos de cemento y hornos metalúrgicos. El estado de combustión de la llama, la rotación del material y la distribución de temperatura en el horno se controlan a través de imágenes en tiempo real, reemplazando el método tradicional de observación de ojos desnudos manuales. El proceso simula la pantalla fluorescente, y la correa de calcining utiliza un escáner infrarrojo para reflejar directamente la situación de calcinización de la correa de calcinización en la computadora. Estas nuevas tecnologías son intuitivas, fáciles de operar y confiables. El sistema térmico se estabiliza y la tasa de operación del equipo se mejora. En comparación con el equipo de la misma especificación, la tasa de operación aumenta en un 3-5%, la producción aumenta en 5-10%y el consumo de calor se reduce en un 15%.

Roller Press es un nuevo tipo de equipo de molienda de ahorro de energía de cemento desarrollado a mediados de la década de 1980. Puede reemplazar completamente o parcialmente el sistema de molinos de bolas de alta energía, y tiene las características de menos consumibles y bajo ruido. Es adecuado para la construcción de nuevas plantas y también se puede utilizar para la transformación técnica de plantas antiguas. Después de seleccionar este equipo, la salida del sistema de molinos de bolas se puede aumentar en un 40-100%. Después de la extrusión, las partículas finas de 0.08 mm representan un 20-55%, y aquellas menos de 2 mm representan 65-85%. La estructura interna de las partículas pequeñas está llena de muchas grietas pequeñas debido a la extrusión, y la capacidad de molienda mejora enormemente. La superficie del rodillo adopta la superficie en caliente, y la capa resistente al desgaste es más conveniente para reparar.