Estación de molienda de cemento

Como paso final en el proceso de fabricación del cemento, plantas de molienda de cemento emprender la misión crucial de transformar clinker y aditivos en cemento terminado. Jiangsu Haijian Co., Ltd. es un profesional fabricante de plantas de molienda de cemento . Proporcionamos equipos especializados para la producción de cemento, equipos de incineración de residuos sólidos industriales y equipos especializados para aplicaciones de minería y metalurgia. A través de procesos de molienda refinados y proporciones de mezcla científicamente controladas, las plantas de molienda de cemento producen productos de cemento que cumplen con diversos estándares de desempeño, lo que impacta directamente la calidad y el desempeño del cemento.

El proceso de molienda del cemento comienza con el pretratamiento de la materia prima. El clinker se tritura previamente hasta un tamaño de partícula de ≤25 mm en una trituradora de martillos antes de mezclarlo con precisión con yeso (3-5%), escoria (hasta 30%), cenizas volantes y otros materiales mezclados en proporciones precisas antes de ingresar al sistema de dosificación. Las plantas de molienda modernas utilizan principalmente dos procesos de molienda principales:

Sistema de molino de bolas: Un sistema de molienda tradicional de circuito cerrado equipado con un clasificador de alta eficiencia (como O-Sepa), con una carga circulante controlada al 150-250%.
Sistema de molienda combinado con prensa de rodillos: Combinando una prensa de rodillos (presión ≥ 200 MPa) con un molino de bolas, ofrece un excelente ahorro energético.

Durante el proceso de trituración, el material se tritura y tritura en varias etapas, hasta alcanzar finalmente una superficie de 3000-4000 cm²/g. El clasificador dinámico controla con precisión la finura del producto terminado ajustando la velocidad del rotor (rango ajustable: 800-1500 rpm), manteniendo un residuo de tamiz de 45 μm del 12-16 %. La tecnología de conformación de partículas mejora la morfología de las partículas de cemento al optimizar la gradación del medio de molienda y la trayectoria de molienda, aumentando el coeficiente de circularidad en un 15-20 %.

Puntos clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo:
Revestimiento del molino: Mida el desgaste mensualmente; reemplácelo si el espesor restante es inferior al 50%
Medios de molienda: reponga las bolas periódicamente para mantener una gradación estable
Rotor del separador de polvo: Inspeccione trimestralmente el desgaste de las cuchillas
Sistema de lubricación: Monitoreo en línea de la calidad del aceite, nivel de contaminación NAS ≤ 8