Precalentador

Como pieza clave del equipo en las líneas de producción de cemento, el precalentador Utiliza el efecto sinérgico del intercambio de calor en suspensión de múltiples etapas y la tecnología de precalcinación para cambiar el precalentamiento y la descomposición parcial del polvo de harina cruda a una etapa anterior. Esto reduce la carga de calor en el horno rotatorio y reduce el consumo de calor de la producción de cemento, lo que resulta en un ahorro de energía de más del 40% en comparación con los procesos húmedos tradicionales. Su funcionamiento estable está directamente relacionado con la producción del sistema, el consumo de carbón y las emisiones, lo que lo convierte en un componente clave para optimizar la eficiencia energética en la producción de cemento.

La instalación de un precalentador de suspensión en el extremo final de un horno rotatorio de cemento de proceso seco suspende la harina cruda entrante en los gases de combustión, intercambiando calor con los gases de combustión y precalentándolos y descomponiéndolos antes de la calcinación. Este equipo presenta un bajo consumo de calor por unidad de producto, una alta producción del horno por unidad de volumen, una gran adaptabilidad de la harina cruda, una alta tasa de descomposición del material de alimentación y resistencia a la incrustación y la obstrucción. Jiangsu Haijian Co., Ltd. es un profesional precalentador manufacturer and preheater company. Proporcionamos equipos especializados para la producción de cemento, incineración de residuos sólidos industriales y equipos especializados para aplicaciones mineras y metalúrgicas. Somos un fabricante líder de equipos de cemento, energía, protección ambiental y minería metalúrgica en China.

El precalentador es un sistema de intercambio de calor multifásico gas-sólido, que normalmente utiliza una disposición ciclónica de 4 a 6 etapas en serie. Cada etapa consta de un separador ciclónico, un conducto de aire, un dispositivo de dispersión de material y una válvula de esclusa de aire.
Flujo de materiales:
La materia prima se introduce en el conducto de entrada del ciclón C1 y sufre un intercambio de calor con el flujo de aire de cada etapa.
Después de la descomposición previa en el calcinador (eficiencia de descomposición ≥ 90%), ingresa al horno rotatorio para su calcinación.
Ruta del flujo de aire:
Los gases de combustión a alta temperatura a la salida del horno, a 1100°C, fluyen hacia arriba en contracorriente.
La temperatura disminuye entre 100 y 150 °C después de cada etapa de intercambio de calor, lo que finalmente reduce la temperatura de descarga a ±320 °C.
Funciones de los componentes principales:
Separador ciclónico: Eficiencia de separación gas-sólido ≥ 95% (la etapa C1 alcanza el 98%).
Dispositivo esparcidor de material: Garantiza una dispersión completa de la materia prima en el conducto de aire (dispersión > 85%).
Válvula de bloqueo de aire: evita el cortocircuito del flujo de aire (tasa de fuga <3%).