¿Qué es un horno rotativo de lima?

Horno rotativo de lima es un equipo de calcinización industrial a gran escala, utilizado principalmente para descomponer la piedra caliza (caco₃) en la rápida (CAO, es decir, óxido de calcio) y dióxido de carbono (CO₂) a alta temperatura. Es el equipo central de la línea de producción de cal y es ampliamente utilizado en metalurgia, industria química, protección del medio ambiente, materiales de construcción y otras industrias. Su estructura principal consiste en un cilindro de acero inclinado forrado con materiales refractarios, soportados por un sistema de cinturón y rodillo de rueda, y conducido a girar lentamente por un gran anillo de engranajes y un dispositivo de transmisión de engranajes.

1. Composición estructural de horno rotativo de lima
(1) cilindro
Hecho de placas de acero enrolladas y soldadas, forradas con ladrillos refractarios, inclinados (generalmente 2.5 ° ~ 4 °), y giró para mover el material lentamente.
(2) dispositivo de soporte
Incluye rodillos, ruedas de parada y rodamientos para garantizar la rotación suave del cuerpo del horno.
(3) Sistema de transmisión
El motor, el reductor, los engranajes, etc. conduce el cuerpo del horno a girar a una velocidad baja de 0.5 ~ 5 rpm.
(4) Sistema de combustión
Utilizando polvo de carbón, gas natural, combustible y otros combustibles, el quemador de la cabeza del horno proporciona una fuente de calor a alta temperatura (la temperatura de calcinación es de aproximadamente 900 ~ 1200 ° C).
(5) precalentador y refrigerador
Precalentador: use los gases de escape en la cola del horno para precalentar la piedra caliza para mejorar la eficiencia térmica.
Enfriador: enfríe la cal calcinada de alta temperatura a menos de 100 ° C para un fácil almacenamiento y transporte.

2. Principio de trabajo del horno rotativo de lima
Alimentamiento: las partículas de piedra caliza (20 ~ 40 mm) entran desde la cola del horno y se mueven lentamente hacia la cabeza del horno mientras el cuerpo del horno gira.
Sección de precalentamiento (cola del horno): el material se precaliente a aproximadamente 800 ° C por los gases de escape de alta temperatura y parcialmente descompuesto.
Sección de calcinación (en el horno): la temperatura alcanza 900 ~ 1200 ° C, y la piedra caliza se descompone en CAO y CO₂ (reacción química: caco₃ → Cao CO₂ ↑).
Sección de enfriamiento (cabeza de horno): la cal a alta temperatura entra en el enfriador, se enfría con aire frío y se descarga.

3. Problemas comunes con hornos rotativos de cal
(1). ¿Cuál es la temperatura de calcinación de un horno rotativo de cal?
Rango de temperatura óptimo: 1050 ~ 1150 ° C. Demasiado bajo conducirá a la quema cruda (el caco₃ no se descompone completamente), y demasiado alto conducirá fácilmente a la sobremarca (los cristales de CAO son gruesos y la actividad se reduce).

(2). ¿Qué hacer si se forman anillos (nódulos) en el horno?
Medidas preventivas: controle el contenido de SIO₂ y Al₂o₃ en las materias primas (reduce las impurezas de bajo punto de fusión). Optimizar la temperatura de combustión para evitar el sobrecalentamiento local.
Métodos de tratamiento:
A corto plazo: ajuste la forma de la llama y queme los anillos a alta temperatura.
A largo plazo: detenga la máquina para la limpieza manual o use un cañón de aire.

(3). ¿Cómo mejorar la actividad de la cal?
Controle la temperatura de calcinación (alrededor de 1100 ° C), reduzca la quema de sobrecarga y la quema cruda.
Use piedra caliza de alta impureza de alto nivel de cálculo (contenido de caco₃> 95%).