¿Necesita limpieza un horno rotatorio de cal?

1. ¿Por qué es necesario limpiar una horno rotatorio de cal?

Garantizar la calidad y la producción del producto:
Anillos: Este es el problema más común que requiere limpieza. Cuando el material en el horno se funde a temperaturas excesivamente altas, se adhiere a los ladrillos refractarios, formando anillos de escamas duras. Los anillos reducen significativamente el volumen efectivo del horno, dificultando el flujo de material. Esto provoca un tiempo de permanencia desigual de la materia prima (piedra caliza) en el horno, una cocción desigual de la cal y una disminución significativa de la calidad, junto con una fuerte caída de la producción.

Mantener una producción estable y reducir el consumo de energía:
Los anillos alteran el sistema térmico normal del horno. Para mantener las temperaturas, se debe consumir más combustible, lo que lleva a un mayor consumo de energía.
Los anillos son inestables y pueden colapsar repentinamente, dañando el revestimiento del horno y los ladrillos refractarios, o incluso atascando los componentes giratorios, provocando interrupciones en la producción y pérdidas económicas importantes.

Protección de equipos críticos y extensión de la vida útil del horno:
Acumulación de material en la cabeza/cola del horno: La acumulación de material en la campana de la cabeza del horno o en el conducto de cola puede dificultar la alimentación de material y la descarga de aire, aumentar la resistencia del sistema y, en casos severos, bloquear los pasajes. Bloqueo del precalentador: En el caso de hornos con precalentadores, si no se limpia la acumulación de sarro dentro de los ciclones o las tuberías de conexión, seguirá espesándose y eventualmente se bloqueará por completo, lo que provocará el apagado del sistema.

La limpieza protege eficazmente los costosos revestimientos y ladrillos refractarios, evitando daños por el colapso del anillo o el calor excesivo.

Garantía de seguridad:
La limpieza manual de anillos o material acumulado es una operación de alto riesgo. Establecer procedimientos de limpieza estrictos (como enfriamiento del horno, bloqueo de energía, ventilación y monitoreo) es un componente central de la gestión de seguridad.
Una limpieza inmediata puede evitar posibles riesgos de explosión, como aumentos anormales en la presión del sistema debido a un bloqueo.

2. Áreas y métodos clave de limpieza

La limpieza de un horno rotatorio de cal es una tarea técnica que requiere métodos apropiados según la ubicación, la naturaleza y la gravedad de la acumulación de incrustaciones.

Áreas clave de limpieza:
Anillos de horno: el principal objetivo de limpieza.
Sistema de precalentador: Acumulación de sarro dentro de los ciclones y tuberías de conexión.
Campana del Horno/Campana de Pies del Horno: Material acumulado y cenizas.
Dispositivos de intercambio de calor: como paneles colgantes y rejillas.

Métodos de limpieza comunes:
Limpieza manual (método tradicional):
Método: Una vez que el horno se ha enfriado por completo, un operador ingresa al horno y utiliza herramientas como martillos neumáticos, mazos y cinceles de acero para romper y quitar los anillos.
Aplicable a: Formaciones anulares severas y rebeldes.
Características: alta intensidad de mano de obra, ambiente hostil, requiere mucho tiempo y presenta riesgos de seguridad, pero se logra una limpieza profunda.

Limpieza Mecánica:
Método: Utilice una máquina de limpieza de anillos especializada o un dispositivo de limpieza automático instalado dentro del horno para realizar la limpieza sin detener el horno o durante un período corto de tiempo.
Aplicable a: Limpieza preventiva periódica.
Características: Alta eficiencia y seguridad, pero alto coste de inversión en equipos.

Método de "quema de anillos" (método de choque térmico):
Método: Mediante un rápido enfriamiento y calentamiento, las formaciones de anillos, aprovechando la diferencia en el coeficiente de expansión entre los anillos y los ladrillos refractarios, se agrietan y se caen.
Operación: Reducción repentina de la alimentación, aumento de la ventilación o introducción de carbón húmedo, nieve, agua, etc. en el horno para reducir rápidamente la temperatura del revestimiento del horno. Características: No es necesario apagar el horno, pero los riesgos son extremadamente altos. Una operación incorrecta puede dañar gravemente los ladrillos refractarios e incluso provocar la deformación de la carcasa del horno, por lo que se requiere extrema precaución.

Enfriamiento natural durante el apagado del horno:
Para la formación de costras menores en el sistema de precalentador, a veces la costra puede agrietarse y caerse automáticamente debido al enfriamiento y la contracción después de que se apaga el horno.

3. Frecuencia y recomendaciones de limpieza

Limpieza planificada: combinada con paradas y revisiones periódicas del horno, se realiza una inspección y limpieza integral y exhaustiva del interior del horno, el precalentador y otros componentes.
Limpieza específica: cuando los parámetros de monitoreo (como una corriente anormalmente alta del motor principal, una mayor resistencia del sistema o una disminución significativa en la producción o la calidad) indican signos de zumbido, se programa una limpieza inmediata.
Inspección diaria: observe periódicamente el interior del horno a través de orificios de observación en la cabeza y la cola del horno para garantizar una detección y resolución tempranas.